Laser

Porque una cabina láser, por sí sola, no garantiza calidad, disponibilidad ni retorno de la inversión.

Si vienes de soldadura, mecanizado, limpieza, corte o marcado tradicionales, es fácil pensar en el láser como “otra máquina más”. En realidad, estás decidiendo sobre un proceso crítico que afecta de lleno a tu cuenta de resultados.

En COMANAI Laser trabajamos con venta consultiva: antes de hablar de precio, entendemos tu caso de negocio y co-diseñamos el proyecto. Por eso nuestra oferta incluye una ruta completa:

1. Consultoría de viabilidad tecnológica

Analizamos pieza, proceso, volúmenes y entorno de planta, y exploramos qué puede aportar el láser frente a otras alternativas. Al mismo tiempo verificamos que, si el proyecto avanza, la industrialización del proceso láser pueda realizarse dentro del marco normativo aplicable: seguridad de máquina, seguridad láser (IEC/EN 60825), prevención de riesgos, marcado CE y normas internas de tu compañía.

Qué aporta: convierte la idea en un caso de negocio y de cumplimiento realista. Si el láser encaja, definimos condiciones y límites.

Si no encaja, lo decimos con argumentos técnicos y normativos, antes de que exista un compromiso de inversión.

Es decir: el resultado puede ser avanzar con láser, reformular el alcance o recomendar no seguir con láser en las condiciones actuales.

Si se omite: NO PODREMOS avanzar.

2. Ensayos en COMANAI Laser Lab

Probamos con tus piezas reales, con un plan de ensayos acordado, y registramos parámetros relevantes.

Qué aporta: permite decidir con datos medidos, no con opiniones ni demos genéricas.

Si se omite: tu propia línea se convierte en banco de pruebas, con más paradas, reprocesos y correcciones adicionales.

3. Evidencia técnica

Entregamos informes con resultados, fotografías macro y, cuando aplica, estudios metalográficos y ensayos según tus normas.

Qué aporta: ofrece documentación objetiva para defender el proyecto ante Dirección, cliente final y auditorías.

Si se omite: aumenta el riesgo de no conformidades y de dudas internas sobre el valor real de la inversión.

4. Utillaje (tooling)

Definimos fijaciones y apoyos para asegurar posición, repetibilidad, ergonomía y tiempos de ciclo realistas.

Qué aporta: lo que funciona en el laboratorio se repite en producción; los cambios de referencia son más rápidos y controlados.

Si se omite: puedes lograr buena calidad en prueba pero tener inestabilidad en planta y ajustes constantes.

5. Ventana de proceso y recetas

Definimos y documentamos la ventana de proceso, las recetas (parámetros de trabajo) y criterios de aceptación conforme / no conforme.

Qué aporta: permite producir desde el primer día con menos ensayo–error, menos paradas por ajustes y más trazabilidad.

Si se omite: puedes pasar semanas afinando parámetros sin referencia fija, con impacto directo en tiempos y costes.

6. Selección de arquitectura (SSB, Rotary, Compact)

Elegimos la cabina según ritmo de producción, espacio disponible, precisión requerida y número de referencias.

Qué aporta: la célula se ajusta al layout real y soporta el takt de tu planta, sin sobredimensionar ni quedarse corta.

Si se omite: es fácil acabar con una cabina “correcta” en catálogo pero poco adecuada para tu fábrica.

7. Puesta en servicio e industrialización

Acompañamos el arranque hasta que la célula produce con trazabilidad (AC4+ / OPC UA), seguridad certificada y criterios de aceptación claros, reduciendo el tiempo de puesta en régimen de la producción (ramp-up).

Qué aporta: acelera la llegada a producción estable y te da datos por pieza (recetas, alarmas, indicadores) conectados a tu MES/ERP.

Si se omite: aumentan las paradas recurrentes y la falta de datos cuando surge un problema.

Los fabricantes que han industrializado tecnologías láser y soluciones avanzadas en sus plantas no recortan estas fases: las tratan como parte del estándar del proyecto, no como extras.